一、石材整体翻新概念
石材装饰工【gōng】程中的一【yī】种安【ān】装或翻新工艺，对安装后完成的石材【cái】地面【miàn】再进行整体表【biǎo】面处理，可有效【xiào】地提高石材地面安装【zhuāng】时的工艺要求，消除接【jiē】缝高低差，保持【chí】石【shí】材亮【liàng】丽平整等特点【diǎn】，还【hái】其【qí】石材华贵的【de】天【tiān】然本色。即在石材表面再【zài】进【jìn】行的【de】任何处理工程都可归纳【nà】到石材翻新中。
1.由于石材在加【jiā】工过程中造成的【de】误差和安装施工工艺【yì】、砂浆、水泥、水【shuǐ】及胶泥配比不当、成品【pǐn】保护不到【dào】位、所以造成石材剪口、黑【hēi】缝、表【biǎo】面划伤、施工污染、空【kōng】鼓等现象，达不到石材应有【yǒu】的【de】装【zhuāng】饰效果，需要进行石材翻新【xīn】。2.旧石材使用若【ruò】干年后，致使石材【cái】的表【biǎo】面出现【xiàn】程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象【xiàng】，石材不注【zhù】重【chóng】防护而出现【xiàn】的水斑、白华等石材病症，其都需要在进行整【zhěng】体翻新【xīn】处理，从而提高了石材应有的装【zhuāng】饰效果。石【shí】材翻新【xīn】能【néng】大大降低因更【gèng】换【huàn】新石材而带【dài】来的【de】巨【jù】额【é】投入，节约新【xīn】石材的【de】开采量，为石材用户带来实惠【huì】的同时又能节约能【néng】源消耗，可谓不折不扣【kòu】的环保【bǎo】产业。
日常【cháng】生【shēng】活中，我们通常将石材整体翻新称之为：《石材整体研磨》《石材养护【hù】》《石【shí】材护理》《石材翻新【xīn】》《石材结晶》等【děng】；今后，在已铺装好的【de】地面或在使【shǐ】用中的【de】地面【miàn】现场做石材表面翻新处理，统称为“石材整体研磨”想要做好石材【cái】的整体研【yán】磨，首先要选用研【yán】磨机械和磨料、磨具。下面几【jǐ】节将针对研【yán】磨机械，磨料、磨具，施工工艺流程等【děng】进行【háng】详细讲述。
第二节 石材整体研磨的机械设备
古人云:工欲善其事，必先利【lì】其器。所【suǒ】以说【shuō】石材的整体研磨【mó】离【lí】不开石【shí】材研磨机械更离不开石【shí】材【cái】研磨机械的选择。
桥式研磨机
桥式研磨机是依据石【shí】材加工生产【chǎn】企【qǐ】业【yè】生产加工石【shí】材流水线的研磨【mó】、抛光原【yuán】理，按手扶磨机的工作特性进行改【gǎi】造仿制而【ér】来【lái】的。桥式研【yán】磨【mó】机的电压为220V、380V两种；功率一般在3.5—7.5KW之间；一般大理石磨盘转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频无级变速的；重量一般在210kg-310kg，其优点是重量【liàng】足【zú】，使用磨【mó】料范【fàn】围广，对所实施的地面【miàn】有很好【hǎo】磨抛力，施工效率【lǜ】高。
多头、多盘机
多头、多【duō】盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和单头圆【yuán】盘机的工作原理而设计的。多【duō】头【tóu】、多盘【pán】研磨机【jī】的电【diàn】压【yā】有220V、380V两种，功率一般在3.9-22.5kw之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟－2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V；功率一般在1.5－2.5KW之间；转速一般在150－300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用
编辑本段第三节 石材整体研磨原料磨具的选择
磨料是用来研磨加工的材【cái】料，现在的一【yī】般分类【lèi】是普【pǔ】通磨料，超硬磨【mó】料两类：
1、普通磨料
普通磨料主要包括（1）刚玉类（棕刚玉、白刚玉等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）碳化硅类（黑碳化硅、绿碳化硅），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分别是棕刚玉，显微硬度2000－2200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度2200－2300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度3100－3300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度3200－3400公斤力/毫米；粒度从4#－微粉W0.5（甚至更细），硬【yìng】度的顺序我们可以排序出来【lái】加【jiā】工【gōng】花岗岩【yán】的是绿碳化硅【guī】，黑碳化硅，加工【gōng】大理石的是【shì】白刚【gāng】玉（软的），黑【hēi】、绿碳化【huà】硅【guī】（硬的）；从材【cái】料的成本看依次【cì】是绿碳化硅，黑碳化硅【guī】，白【bái】刚玉，围绕着这些磨【mó】料可【kě】以制【zhì】成【chéng】，无机【jī】的研磨工具，包括菱苦土类，陶瓷类【lèi】等；有机的研磨工具，包括【kuò】酚醛类，不饱和树脂类，以及环氧类等（这里也包括砂布砂【shā】纸），这些研磨【mó】工具构成了普通磨料的研磨工具【jù】。
2、超硬磨料
金刚石是磨料是【shì】属于【yú】超【chāo】硬【yìng】磨料，它的加工历史【shǐ】虽然比较悠长【zhǎng】，但作为【wéi】更多的使用，是近三十年来的大量的工业【yè】化生产【chǎn】，其显微硬【yìng】度8000－10000公斤力/毫米；硬度是最高【gāo】的，加工材料时是微切削【xuē】的机【jī】理，因而【ér】它是首选的切【qiē】削工具，近年来有其产量大规模【mó】增【zēng】加和工业成【chéng】本的降低，加工效【xiào】率高（是普通的【de】5倍以上），加【jiā】工效【xiào】果好（可以对要求很高的材料进行抛【pāo】光），因【yīn】而，它【tā】的应用日趋广泛【fàn】。金【jīn】刚石研磨工【gōng】具主要有【yǒu】金属的，树脂的【de】，陶【táo】瓷的【de】等，这是根【gēn】据结合剂的【de】类型进行分类的，金属类的研磨工具主要【yào】包括铁基的【de】，铜基的，钴【gǔ】基【jī】的【de】这几类【lèi】，也就【jiù】决定了不同类【lèi】型材料的加工成本，作为研磨工具的使用【yòng】，其粒度从最【zuì】粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进【jìn】行使用；其【qí】特点是使用寿命【mìng】长，但【dàn】是成本会【huì】高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏【piān】低，应用要【yào】相【xiàng】对【duì】多一些【xiē】，它现今也用于【yú】粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大【dà】的优势；陶瓷类金刚【gāng】石研磨是近几年【nián】发展最快【kuài】的【de】工具，其【qí】加工【gōng】性能【néng】中，取金属加【jiā】工之长，避【bì】树脂加工【gōng】之短，技术上有【yǒu】很好的优势，但因其【qí】成本的【de】原因，还没有见【jiàn】到在石【shí】材翻新中使用。
2.1 菱苦土磨石
它的特点是成本低，自【zì】锐性好，加【jiā】工适应【yīng】性强，但加工效率【lǜ】比【bǐ】较低【dī】，生产周期比较长【zhǎng】。
2.2 钻石磨片
将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。
2.3 金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。适应多数研磨机，容易将石材严重啃伤。
2.4 陶瓷磨石
陶【táo】瓷磨石由碳化硅磨【mó】料【liào】与玻璃质相【xiàng】混，高温烧结而【ér】成，耐用性好，成本【běn】也【yě】高，现在使用比较少。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6 碳化硅树脂磨石
碳【tàn】化【huà】硅树脂磨石由碳化硅【guī】磨【mó】料与树脂混【hún】合固结而成，主要用于精磨【mó】，成本高。
2.7 金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软磨片是近年用于面翻【fān】新的新【xīn】型工具，其轻便【biàn】性，独特【tè】的【de】柔性，使【shǐ】得对加【jiā】工【gōng】面，具有良好的贴合性能【néng】，可以提供的粒度【dù】从20#－3000#，所加工的产品【pǐn】光【guāng】泽度【dù】高，操作方便【biàn】，它的使用，还有良【liáng】好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结【jié】合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固【gù】结【jié】而成，特点是成本比金【jīn】属的要【yào】低【dī】，加工效率高，主【zhǔ】要用于石材的精【jīng】细研磨，至抛光。
对【duì】石材【cái】地面的翻新加【jiā】工，达到良好的光【guāng】洁效果【guǒ】，是我们的目标，同时也要兼顾【gù】实际成本，要根【gēn】据工程方【fāng】的要求，对不【bú】同【tóng】机器的自【zì】身条件，对研磨工具【jù】进行合理配置，以达到预期目的。首先对【duì】工程成本【běn】有【yǒu】个【gè】估计【jì】，如果考虑成本比较【jiào】低【dī】廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采【cǎi】用普通类研【yán】磨工具【jù】。
对工作【zuò】要【yào】求比较【jiào】严，最好采用金刚石【shí】类研磨工【gōng】具，并根据机器的条件【jiàn】，合适【shì】地【dì】选择。如果机【jī】器【qì】重量重【chóng】，工作速度高【gāo】，可以采用耐【nài】用性好【hǎo】的【de】工具；如果机器重【chóng】量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另【lìng】外，在研磨过程中，可以通过【guò】水量的变【biàn】化，来实现加工效【xiào】率。有时候，在“找平”地面时，用粗【cū】粒【lì】度的金刚石【shí】树脂磨片（或【huò】金刚【gāng】石软磨片【piàn】），会感觉磨【mó】不【bú】下去【qù】；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同【tóng】等条件下提高【gāo】机器【qì】的转【zhuǎn】速，让磨片【piàn】尽快出刃口【kǒu】，最好的方法是【shì】采用【yòng】金属剪口片【piàn】，或金【jīn】属磨片来进行初步工作，为了保证地面【miàn】的平整性，在500#加工【gōng】之前，尽【jìn】量用平整【zhěng】性好的磨片加工【gōng】，而后采用金【jīn】刚【gāng】石软磨片研磨，其良好的贴【tiē】合性，能【néng】够【gòu】有效地提高磨【mó】削效率，取得良好的光泽度。抛光的时【shí】候【hòu】，为了克服对石材的划伤，研磨工具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光【guāng】；同时为了【le】提高光泽度，可以减少水量【liàng】，提高【gāo】机【jī】器的旋【xuán】转速【sù】度【dù】的方法，增加表面的温【wēn】度，也【yě】会促进光泽度的【de】提【tí】高。总【zǒng】之，石材的抛光【guāng】是一个复杂的物理【lǐ】化学【xué】过程，既【jì】有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而【ér】定【dìng】，绝非【fēi】千篇【piān】一律。
编辑本段第四节 施工前对已铺地面的检查
1、检查的必要性
（1）、在施【shī】工【gōng】中能做【zuò】到【dào】正确工艺安排，对已存在的【de】问题有针对性的解决。可提高【gāo】施工质量与工程进【jìn】度。
（2）、寻找出了原【yuán】地【dì】面的实际【jì】误差与现状的缺【quē】陷。根据【jù】施工【gōng】条【tiáo】件，可事先与甲方声明，哪些标准应该达到，哪些【xiē】问题只【zhī】能达【dá】到什【shí】么程度，而有些【xiē】问题则可能【néng】无法【fǎ】达到。这样可避【bì】免了在验收中产生的矛盾。
2、检查的内容
应有以下项目：1、整体平整度；2、空鼓情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、水斑，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。
3、检查工具
（1）2M靠尺（平直0.2mm）；（2）0.2mm塞尺；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）拖把。
4、整体平整度检查方法
（1）首先把需要施工的【de】位【wèi】置，根据【jù】工程板块数，现场布局画出示意图，如现场位【wèi】置很大【dà】可先画出【chū】总体示意图，然后再分【fèn】割成若干块段，画【huà】出示意【yì】图，编【biān】好横【héng】、纵二向【xiàng】标识【shí】。
（2）图纸可【kě】一式多份，一【yī】份其中应该有【yǒu】现场情况【kuàng】图，一份现【xiàn】场平整图，一份情况【kuàng】记录表。
（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。
（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。
（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。
（6）用半【bàn】干的【de】拖把拖【tuō】地【dì】一遍，一边拖一边检查有否【fǒu】隐性裂线，记【jì】录在案，另【lìng】观察防护效【xiào】果。
（7）如有大面积返【fǎn】碱情【qíng】况，因先向【xiàng】施工方了解当时铺饭时板子底面养护情况，水泥【ní】使用情况【kuàng】，铺饰【shì】到现在时间长短【duǎn】观察现场通【tōng】风【fēng】条件，以及室【shì】外的装饰情况。然后根据自己的经验【yàn】判断出返碱的主要原【yuán】因【yīn】，及施工后能达【dá】到的【de】程度，作【zuò】书面描述。
（8）对其【qí】他如石材水斑【bān】的处【chù】理将能达到【dào】何种程度【dù】，以及施工中【zhōng】预见会产生的一些问题，可以【yǐ】通过书【shū】面描述。
（9）这些材料【liào】一式二份，一【yī】份交甲方【fāng】备案，一【yī】份作【zuò】施工依据及制【zhì】定施工方案的根据。
编辑本段第五节 石材整体翻新主控项目
石【shí】材的整体翻新实【shí】际上应【yīng】该是磨削－研磨（粗磨、细【xì】磨【mó】）－粗磨－抛光这样一个【gè】过程【chéng】。它的工作【zuò】原理应【yīng】该与机械加【jiā】工一样，因为磨具磨料【liào】就【jiù】属于机械加工行业【yè】。目前【qián】可参照的标准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯【guàn】上我们把磨削与研【yán】磨中的【de】粗磨称【chēng】作【zuò】粗磨【mó】；把研磨中的细磨称作【zuò】细【xì】磨；而把精磨、抛光合称【chēng】作精【jīng】磨【mó】抛光。所用工具包括：石材研磨【mó】机，石材晶面机，吸尘吸水机，石材【cái】开缝机，角磨机，50--3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用云石胶，尘推，清缝片，云石铲刀，成品保护膜
开缝机
石材整【zhěng】体翻新的主要控制项目包括【kuò】以下几个方面：检查【chá】项目【mù】、现场保护和【hé】成品保护【hù】、对地面的石材【cái】进行清缝处【chù】理、防护【hù】处理的【de】检查【chá】和防护【hù】处理、对地面进【jìn】行嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对【duì】地面石材进行检查和修补【bǔ】处理【lǐ】、精磨抛光【guāng】。
关于石【shí】材整体翻【fān】新前检【jiǎn】查，在第四节我们已【yǐ】做了详细阐述。本【běn】节不再【zài】重复。
成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑料薄膜，裁成50cm~60cm宽度，在施工【gōng】现场周边【biān】围一【yī】圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要【yào】保护的部位有：扶梯、木制【zhì】品、玻璃【lí】、涂料墙面及装饰品等，绝对不【bú】允【yǔn】许使用塑料封【fēng】箱【xiāng】带粘贴，其留下的【de】胶印不易去除，可【kě】用美纹纸粘贴。保护材料不能使用如黄纸箱板，会褪色的彩条布【bù】，这些材料遇水退【tuì】色后【hòu】，污染【rǎn】了石材【cái】很难清洗。对可挪动【dòng】的贵重【chóng】物品【pǐn】及易碎物品应放【fàng】到施【shī】工范【fàn】围以【yǐ】外【wài】地区，防止施工人员【yuán】意【yì】外碰坏。
成品【pǐn】保护【hù】是整体翻【fān】新中【zhōng】很重要的，必不可少的【de】一道工序【xù】，看似简单，但【dàn】处理不好【hǎo】将后【hòu】患无穷。严重的将【jiāng】造成墙纸【zhǐ】破损、木板起翘、地毯污染、不锈钢【gāng】镜面起斑发花【huā】……等情况。这【zhè】些问题修【xiū】复起来十【shí】分困难，成【chéng】品【pǐn】保护最需【xū】要重【chóng】视的是：木材产品、墙纸【zhǐ】、不锈钢【gāng】饰面、地毯等。
总之，成品保护的【de】工【gōng】序很重要，疏忽不得【dé】，大意不得，为了减【jiǎn】少后期的麻烦【fán】，一定要重【chóng】视【shì】。
切缝主要是去除掉缝【féng】中的水泥【ní】渣、砂粒、尘土等污物，让出【chū】空间，可以填【tián】入填料。同时石材在【zài】铺贴【tiē】前不断地【dì】搬运，棱角【jiǎo】边特别容易弄脏，尤其【qí】浅色石材【cái】，如果不在切缝时去【qù】掉，补好胶磨【mó】出【chū】后【hòu】就形【xíng】成一条【tiáo】“黑线”。通过【guò】切缝可【kě】以调整原缝口宽【kuān】狭的【de】误【wù】差，因为同一尺寸【cùn】的刀片【piàn】厚度【dù】切【qiē】过后，在大面积上【shàng】观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭【xiá】而补【bǔ】不进胶【jiāo】的弊【bì】病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度0.4mm~1.1mm的金刚石电镀切片或【huò】烧结切片，调整【zhěng】好切入【rù】深度，顺着缝口拉切。切【qiē】缝看似简单，但【dàn】最忌【jì】急躁，急躁往【wǎng】往会造成过线【xiàn】，切到另一块不要切【qiē】的板子，或者走线。走出线钱造【zào】成板【bǎn】子破相，以及崩边等【děng】现象。切缝如拉不直，往【wǎng】往造成宽度【dù】增加，这除了手法【fǎ】掌握不【bú】好外【wài】，与【yǔ】片子太【tài】薄，打飘有关。
切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生【shēng】高温【wēn】，容易造成石材晶【jīng】体崩【bēng】边，这【zhè】时应加水冷【lěng】却，为了避免【miǎn】加【jiā】水进【jìn】入石缝，造【zào】成水【shuǐ】斑等病害，可【kě】采【cǎi】用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也【yě】不会产生【shēng】危害。
石材铺装前【qián】做石【shí】材防护【hù】施工处理，使用的防护剂应达到设计要【yào】求和防护的目的【de】科学的选择防护【hù】产品。防护剂的质【zhì】量应符合《建筑【zhù】装饰【shì】用天【tiān】然石【shí】材防护剂》（JC/T973）标准【zhǔn】的规定。应【yīng】有合格证、有效【xiào】期内检测报告、使用说明【míng】书。进口【kǒu】产口应有中文说【shuō】明书、报关单、、商检单。所选用的防【fáng】护剂有害物质含量【liàng】，必须【xū】满【mǎn】足《民用建【jiàn】筑【zhù】工程室内环境污【wū】染【rǎn】环境控制规范》（GB化50325）的规定【dìng】。对要做防【fáng】护处理石【shí】材的【de】质【zhì】量须达到业主或甲方的要求，无污【wū】染。施工【gōng】防护工艺【yì】流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-石材清洗-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整【zhěng】理。涂刷正面及侧边防护剂两【liǎng】遍时石【shí】材【cái】表面及【jí】内部必须干燥后【hòu】进行涂刷。
这里所说的防【fáng】水处理与石材铺装前的六面防护是有【yǒu】所区【qū】别的，石材六面【miàn】养护【hù】是根据客户要求来决【jué】定是否需要做，而本道防水处理是不管是否提出都【dōu】是【shì】需要做【zuò】的，这主要【yào】是避免石材在打磨时水【shuǐ】渗入了石材内【nèi】，造成严【yán】重的水斑现【xiàn】象【xiàng】。首先了解一【yī】下此【cǐ】板【bǎn】是否做【zuò】了防护处【chù】理，然【rán】后【hòu】对板面进行泼水试验，如果试验证明该板防【fáng】水效果【guǒ】很好，板【bǎn】面可不再做防水处理，但对切缝【féng】处【chù】必须还【hái】要做防【fáng】水处理【lǐ】，再【zài】予【yǔ】嵌缝【féng】。一方面由于切缝【féng】已把缝口防护效【xiào】果破坏【huài】了，另一方面切缝后，缝的表面毛细【xì】孔【kǒng】张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材【cái】的毛细孔深入【rù】到石【shí】材内部一定尝试，特别是浅色【sè】板会反应出【chū】边【biān】缘形成【chéng】一条隐隐约【yuē】约的深色痕迹【jì】。所切缝后【hòu】，缝内【nèi】一定要涂刷防护剂【jì】。一【yī】般表面石材使用有机硅【guī】的防护剂就可。在相【xiàng】隔20－30分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。
切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。
嵌缝有二种方法：一是灌注法，二是刮批法。
灌【guàn】注【zhù】法：即用环氧【yǎng】树指或不饱和树脂，加【jiā】入树脂颜【yán】料，调配成与石【shí】材颜色【sè】一致，比【bǐ】较稀的胶粘【zhān】剂，首先做一小样，灌【guàn】注【zhù】一条缝，用加热方法【fǎ】快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下，看看【kàn】颜【yán】色是否匹【pǐ】配，还需【xū】再调【diào】整。因【yīn】为有颜色【sè】的胶液，湿态与干【gàn】态颜色相【xiàng】差比较大。所以一定先【xiān】要试小样，同时【shí】一【yī】个施工区域的用胶量，一次配好，否则再【zài】配的胶，会造成色差。
批刮法：前面工【gōng】序与以上【shàng】一样，胶调好后再【zài】加入填充【chōng】料，使其变稠而不流动。可在胶中加【jiā】入白碳黑或滑石粉，同时【shí】需先试小样，胶【jiāo】的色泽【zé】应经灌注法深，加入填料后，胶的色泽会变【biàn】淡。加入填【tián】料后的胶，比不【bú】加填料【liào】的胶【jiāo】干燥时间会【huì】长，但【dàn】一般一【yī】个【gè】晚上都会干，隔【gé】日【rì】补，第二天磨，应该是没问题【tí】的。
补【bǔ】胶时要【yào】左右同【tóng】时【shí】批刮，还需用力向【xiàng】下压，让补的胶与石缝充分粘【zhān】合、填实，让补的胶高出石面【miàn】1－2mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。
无论补哪种胶，固化剂的【de】用量一定【dìng】要【yào】按【àn】规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂【jì】，造成胶太硬脆【cuì】，打磨【mó】时造成爆粒、表【biǎo】面发【fā】毛、不【bú】光滑光亮、极易纳污，这种情况【kuàng】出现还必须重新补【bǔ】胶。
粗磨（磨削）采用【yòng】石材研磨机械【xiè】用金刚【gāng】石磨盘；菱苦土、树【shù】脂磨石【shí】（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石【shí】材由于变【biàn】形、铺装、加工等原【yuán】因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划【huá】痕等【děng】磨削整平【píng】，粗磨不【bú】要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪【làng】，影响【xiǎng】平【píng】整度，粗磨【mó】给水量稍【shāo】大【dà】点但记【jì】住不能太多，要【yào】及时彻底【dǐ】吸【xī】水，机【jī】器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨【mó】45%时间，是确保工程竣【jun4】工质量【liàng】验收【shōu】的关健环节【jiē】，为后【hòu】续【xù】细【xì】磨【mó】、精磨【mó】抛光、晶【jīng】硬化处【chù】理等工序创造条件。这【zhè】里要注意的是可根据实际的【de】状况（地面状【zhuàng】况【kuàng】、选用设备状况等等）来选择磨【mó】料磨具、来选择磨盘、磨【mó】石、磨片开磨的目数等，粗磨使【shǐ】地面【miàn】的剪口、高【gāo】低差及变形现象完全消除【chú】。概【gài】述粗磨的目的是：落【luò】差整平。
细磨是采用石材研磨机械用120目、2
双磨头机
40目、400目金刚石磨盘、菱苦土、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地【dì】面石材进行研【yán】磨，以消【xiāo】除粗磨（磨削）留下【xià】的划【huá】痕，进一步调整研磨面的【de】平整度，并为【wéi】后续的精磨【mó】抛【pāo】光打下一个【gè】良【liáng】好的基础【chǔ】。机器应走井字型【xíng】研磨【mó】，细【xì】磨占整体研【yán】35%时间【jiān】，在研磨过程中要及时把水吸【xī】干【gàn】净，其中【zhōng】这三道【dào】目数的【de】设置，每一道都是【shì】为了【le】消除上一道的【de】划痕和痕迹。所【suǒ】以细磨的目的是：消【xiāo】除划痕。
在粗磨磨平后，就【jiù】要进行一次检查修补，修补【bǔ】是采用树脂【zhī】或【huò】石材云【yún】石胶，将石材板面的孔洞裂【liè】纹【wén】、崩边掉角【jiǎo】找补出来【lái】。修补的目的是：修【xiū】补破损。在细磨后，要进【jìn】行再次修补，用【yòng】树脂或【huò】石材【cái】云石胶，对研磨后【hòu】部分断裂缝隙【xì】、嵌缝【féng】剂【jì】不饱满或脱落【luò】的【de】区域进行二次找补，使缝隙及【jí】崩边掉角【jiǎo】达到平整、饱【bǎo】满的效果。所以再次【cì】修补的目的是：修复板面。
精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时【shí】间，机器应走井【jǐng】字【zì】型研磨，精磨【mó】后光【guāng】泽度【dù】提升很高，大理石石的【de】表【biǎo】面密【mì】度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处【chù】理打下坚实【shí】的【de】基础【chǔ】。目的是：抛亮，抛【pāo】光。
从上述我【wǒ】们可以看到粗磨（磨削）、修补、细磨、再修【xiū】补、精【jīng】磨抛光整【zhěng】个过程，为了便于记忆【yì】可以【yǐ】用20个字来根据：落差整平—修补破损—消除划痕—修复板面—抛亮、抛光。
编辑本段第六节 石材研磨后检验验收标准
<1>在施工范围内整体平整度2M±1MM
<2>两块石材之间的高低落差的平整度20CM±0MM
<1>距0.5MM处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存
<2>距1.5MM处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在
<3>距0.5MM处目视【shì】，不能有可见石材整体研磨时【shí】产生的锯齿状崩边【biān】或磨痕光泽【zé】度【dù】目【mù】测应透彻，能清晰【xī】地反映出物体的【de】倒影，并且物【wù】体的倒影【yǐng】无【wú】明显扭曲现象【xiàng】
石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理http://blog.yyyppc.com
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